機(jī)器視覺(jué)—完善自動(dòng)化行業(yè)的新動(dòng)力
2023-01-06
隨著人員管理的日益復(fù)雜化和管理成本的不斷攀升，很多企業(yè)在產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)開(kāi)始有意識(shí)地嘗試用機(jī)器取代人工。而機(jī)器視覺(jué)恰恰是滿足這種需求的理想選擇。
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隨著人員管理的日益復(fù)雜化和管理成本的不斷攀升，很多企業(yè)在產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)開(kāi)始有意識(shí)地嘗試用機(jī)器取代人工。而機(jī)器視覺(jué)恰恰是滿足這種需求的理想選擇。
由于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動(dòng)處理，也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，人們將機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗(yàn)和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)替代人工視覺(jué);同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，用人工視覺(jué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且機(jī)器視覺(jué)易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基
軟包鋰離子電池生產(chǎn)工藝中，電池封裝是非常重要的環(huán)節(jié)，使用高阻隔性的軟包裝材料將電芯內(nèi)部與外部完全隔絕，使內(nèi)部處于真空、無(wú)氧、無(wú)水的環(huán)境。機(jī)器視覺(jué)在封裝技術(shù)中發(fā)揮著不可或缺的重要作用，機(jī)器視覺(jué)的導(dǎo)入提高了產(chǎn)品的封裝質(zhì)量、提高了產(chǎn)能和效率。
深度學(xué)習(xí)視覺(jué)系統(tǒng)，通過(guò)大量圖像訓(xùn)練可進(jìn)行系統(tǒng)的自我升級(jí)，在處理產(chǎn)品新的缺陷類型時(shí)，通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)提取缺陷特征后再進(jìn)行檢測(cè)。而傳統(tǒng)的視覺(jué)系統(tǒng)，依賴于成熟且透明的編程，在處理一致且批量化的產(chǎn)品時(shí)能夠可靠地運(yùn)行。兩者之間存在明顯的差異性。
隨著深度學(xué)習(xí)技術(shù)在機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的不斷發(fā)展和普及，許多企業(yè)開(kāi)始對(duì)其在各個(gè)場(chǎng)景的落地應(yīng)用進(jìn)行探索，大規(guī)模投入深度學(xué)習(xí)視覺(jué)系統(tǒng)的研發(fā)。作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)之一，精質(zhì)視覺(jué)憑借著豐富的技術(shù)儲(chǔ)備和強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)能力，在眾多企業(yè)中脫穎而出。
傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)與深度學(xué)習(xí)方法之間存在明確的權(quán)衡。傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的性能和能效通過(guò)不斷地優(yōu)化已近成熟，已經(jīng)可以適用于眾多工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。但隨著缺陷類型增多、缺陷種類復(fù)雜化，傳統(tǒng)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的應(yīng)用程序變得難以編程。
深度學(xué)習(xí)作為人工智能領(lǐng)域的關(guān)鍵核心技術(shù)，近幾年來(lái)，成為機(jī)器視覺(jué)行業(yè)研究的熱點(diǎn)。深度學(xué)習(xí)技術(shù)憑借著其強(qiáng)大的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法優(yōu)勢(shì)以及對(duì)視覺(jué)行業(yè)和AI領(lǐng)域的巨大影響，大幅度提升機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的生產(chǎn)效率。
在工業(yè)制造領(lǐng)域中，一些產(chǎn)品元件或組件在出廠前都會(huì)進(jìn)行一系列的測(cè)量和識(shí)別工作，檢驗(yàn)合格后才能出廠。比如在測(cè)量方面，就有長(zhǎng)度測(cè)量、圓測(cè)量、角度測(cè)量、弧線測(cè)量等等。但是關(guān)于工業(yè)產(chǎn)品的尺寸測(cè)量，一直是測(cè)量中的一個(gè)難題。
“機(jī)器視覺(jué)”就是利用機(jī)器代替人眼來(lái)作各種測(cè)量和判斷。精質(zhì)視覺(jué)綜合了光、機(jī)、電、算、軟等方面技術(shù)，涉及到人工智能、計(jì)算機(jī)科學(xué)、圖像處理、模式識(shí)別等諸多領(lǐng)域。設(shè)備以照明成像系統(tǒng)為基礎(chǔ)，通過(guò)獲取產(chǎn)品圖像，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布，顏色等信息轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，對(duì)圖像進(jìn)行分析處理，提取目標(biāo)的特征，根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制設(shè)備動(dòng)作。
機(jī)器視覺(jué)為鋰電制造裝上“慧眼”軟包鋰離子電池生產(chǎn)工藝中，電池封裝是非常重要的環(huán)節(jié)，使用高阻隔性的軟包裝材料將電芯內(nèi)部與外部完全隔絕，使內(nèi)部處于真空、無(wú)氧、無(wú)水的環(huán)境。機(jī)器視覺(jué)在封裝技術(shù)中發(fā)揮著不可或缺的重要作用，機(jī)器視覺(jué)的導(dǎo)入提高了產(chǎn)品的封裝質(zhì)量、提高了產(chǎn)能和效率。