視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備解決方案如何確保質(zhì)量和盈利能力？

2023-01-16 13:39:08 精質(zhì)視覺(jué)

　　您今天是否看過(guò)顯示屏?對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，您的回答很可能是“看過(guò)”。畢竟，無(wú)論是在智能手機(jī)、咖啡機(jī)、自動(dòng)取款機(jī)和汽車上，還是在工作場(chǎng)所中，觸摸屏和顯示屏無(wú)處不在。超薄顯示屏制造技術(shù)以其生動(dòng)的顯示質(zhì)量、奇特的形狀和新型應(yīng)用，在消費(fèi)電子和工業(yè)市場(chǎng)上挖掘出更多潛力。然而，與此同時(shí)，它們對(duì)于功能和光學(xué)質(zhì)量有了更高的要求。為滿足這些嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)出多種成熟檢測(cè)方法，確保從玻璃原料生產(chǎn)、薄膜和箔材到完整顯示屏和成品的端到端工藝和質(zhì)量控制。這些方法提升了顯示屏生產(chǎn)的效率和盈利能力，并最終提升客戶滿意度。

　　觸摸屏方便直觀地操作設(shè)備和機(jī)器，并且堅(jiān)固耐用，易于清潔。因此，它們?cè)谏a(chǎn)車間、醫(yī)療技術(shù)和其他工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域也變得越來(lái)越普遍。目前，汽車行業(yè)正引領(lǐng)這一領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)，新一代汽車中已引入橫跨整車寬度的跨柱顯示屏。這些顯示屏提供重要的駕駛艙功能，通過(guò)它們可以操作汽車的所有通信和信息娛樂(lè)系統(tǒng)。此外，它們完美的匹配安裝，通常采用彎曲造型，并集成有傳感器。預(yù)計(jì)這一趨勢(shì)還會(huì)在其他應(yīng)用領(lǐng)域繼續(xù)發(fā)展。這將需要新的玻璃加工和精加工工藝，以及制造過(guò)程中相應(yīng)的檢測(cè)工藝。此類質(zhì)量檢測(cè)對(duì)于滿足機(jī)械負(fù)載穩(wěn)定性、功能及操作可靠性、安裝匹配和光學(xué)質(zhì)量等方面的嚴(yán)格要求至關(guān)重要。

　　采用相位偏折法表面檢測(cè)最終產(chǎn)品

　　質(zhì)量保證從原材料開(kāi)始

　　現(xiàn)代顯示屏無(wú)論采用TFT還是OLED技術(shù)，都是由許多不同材料層組成，這些層通常都非常薄。實(shí)際TFT或OLED顯示屏中的光學(xué)薄膜、薄膜和薄玻璃與蓋板玻璃通過(guò)生產(chǎn)加工貼合在一起，從而實(shí)現(xiàn)形狀與功能的完美結(jié)合。然而，即使只是其中一層存在極其細(xì)微的缺陷，也會(huì)影響整個(gè)顯示屏的特性和功能。在每一層的光學(xué)檢測(cè)和缺陷檢測(cè)方面都處于行業(yè)領(lǐng)先地位，其解決方案可在組裝前識(shí)別并剔除缺陷材料，最大限度減少不完美成品的數(shù)量，并提高生產(chǎn)的盈利能力。是一套用于檢測(cè)光學(xué)薄膜表面的系統(tǒng)，它可以檢出缺陷，包括薄膜材料和卷材涂層上的微小劃傷、痕跡和生產(chǎn)殘留物。線掃相機(jī)保證高達(dá)每秒1000米的檢測(cè)速度，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)超高圖像分辨率。另一方面，定制的光源支持對(duì)肉眼不可見(jiàn)的缺陷進(jìn)行可靠檢出和智能分類，進(jìn)而還可以從中得出有關(guān)原因或不良工藝參數(shù)的結(jié)論，對(duì)其進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控和優(yōu)化。

　　顯示屏玻璃的全自動(dòng)檢測(cè)

　　超薄顯示玻璃和光學(xué)薄膜一樣，也需全自動(dòng)檢查。結(jié)合了久經(jīng)考驗(yàn)的光學(xué)質(zhì)量控制技術(shù)和潔凈室精密材料搬送技術(shù)，這使得系統(tǒng)可以識(shí)別甚至最細(xì)微的表面、玻璃中或邊緣的缺陷。此外，F(xiàn)PM-Inspect還能監(jiān)測(cè)玻璃顆粒污染，從而得出有關(guān)潔凈室空氣質(zhì)量的結(jié)論。這里也一樣，檢測(cè)系統(tǒng)使用成熟的軟件算法來(lái)改善生產(chǎn)工藝，以及檢出并排除缺陷成因。對(duì)于均勻度、波紋度和反光效果的100%監(jiān)控，即使是大塊玻璃表面，也能在幾秒鐘內(nèi)提供精確數(shù)據(jù)。除了材料內(nèi)部和表面的缺陷外，系統(tǒng)還能即時(shí)檢測(cè)出3D形狀缺陷，避免有問(wèn)題的材料被進(jìn)入下一段的深加工。

　　塑料薄膜材料的表面檢測(cè)系統(tǒng)

　　完美聯(lián)合：接合前后的質(zhì)量控制

　　完美的光學(xué)薄膜、薄膜和顯示屏玻璃是制造高質(zhì)量顯示屏的基礎(chǔ)。然而，只有在生產(chǎn)工藝中接合到一起后，它們才會(huì)成為具有光學(xué)特性和功能的固定單元。在這一生產(chǎn)步驟中，質(zhì)量控制與原材料缺陷檢查同等重要：在粘合各層時(shí)，蓋板玻璃上可能會(huì)出現(xiàn)凹痕和其他缺陷，這些缺陷無(wú)法用肉眼識(shí)別，但卻會(huì)破壞產(chǎn)品的光學(xué)特性和功能。SpecGAGE3D經(jīng)過(guò)專門(mén)開(kāi)發(fā)，通過(guò)相位偏折法在顯示屏各層接合前和接合后可靠地檢測(cè)局部不平整度、支撐結(jié)構(gòu)或應(yīng)力痕。為此，一系列條紋圖案將投射到顯示屏，多個(gè)攝像頭捕捉反射并隨后評(píng)估，如檢測(cè)到缺陷將立刻進(jìn)行分類。

　　曲面玻璃和顯示屏：一項(xiàng)特殊的挑戰(zhàn)

　　相位偏折法非常適合檢測(cè)曲面玻璃和顯示屏，例如智能手機(jī)的蓋板玻璃。由于相同尺寸的顯示屏只需更小的安裝寬度，因此彎曲邊緣和凹面造型在手機(jī)和汽車行業(yè)中越來(lái)越受歡迎。這種形狀也方便輕松看到邊緣的信息。同時(shí)，它們對(duì)質(zhì)量檢測(cè)方面提出了更嚴(yán)格的要求，因?yàn)槌送昝赖谋砻婧凸鈱W(xué)質(zhì)量外，裝配和形狀也必須恰到好處。檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)生成測(cè)量數(shù)據(jù)(與CAD數(shù)字孿生的目標(biāo)數(shù)據(jù)疊加對(duì)比)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)曲面和平面顯示屏以及導(dǎo)光板等塑料光學(xué)器件進(jìn)行高效可靠的形狀檢查。由此創(chuàng)建出被檢材料的精密到微米級(jí)的差異圖。該系統(tǒng)通過(guò)點(diǎn)比較、輪廓剖面或全表面評(píng)估來(lái)可靠有效地確認(rèn)與目標(biāo)幾何形狀的偏差，并將其可視化。

　　熱彎模具可能是曲面和平面顯示屏缺陷來(lái)源。也配備精密測(cè)量技術(shù)，能夠可靠識(shí)別石墨模具的缺陷。從而確保質(zhì)量無(wú)瑕疵，減少生產(chǎn)中數(shù)千計(jì)蓋板重復(fù)出現(xiàn)這些缺陷的可能性。

　　精密而可靠：最終成品的100%質(zhì)量控制

　　素玻璃和箔材無(wú)瑕疵，各部分貼合到一起時(shí)沒(méi)有發(fā)生缺陷，成品顯示屏也能正確組裝入最終產(chǎn)品。現(xiàn)在，就需要進(jìn)行最終檢查來(lái)確保成品完美的外觀，沒(méi)有錯(cuò)誤。這項(xiàng)任務(wù)仍然常采用人工外觀檢測(cè)的形式進(jìn)行，它有各種劣勢(shì)，例如判斷主觀、檢測(cè)結(jié)果取決于這個(gè)執(zhí)行檢查的目檢員，以及人類普遍的識(shí)別細(xì)微質(zhì)量偏差的能力限制。這種最終檢測(cè)對(duì)生產(chǎn)的盈利能力影響巨大：過(guò)于嚴(yán)格地篩查細(xì)微缺陷會(huì)降低利潤(rùn)，而過(guò)度放松質(zhì)量檢測(cè)則會(huì)導(dǎo)致客訴和客戶不滿意。一套高速、全自動(dòng)的100%光學(xué)檢測(cè)解決方案解決了這一問(wèn)題。檢測(cè)系統(tǒng)同樣可用于最終控制，它易于集成，可檢測(cè)典型的外觀缺陷(例如劃傷、氣泡、壓痕和拋光痕跡)并提供客觀可靠的結(jié)果。對(duì)于所有透明和反射表面的測(cè)量和檢測(cè)都是理想選擇。該檢測(cè)系統(tǒng)可以檢測(cè)平面或曲面顯示屏，以及2D/3D蓋板玻璃、智能手機(jī)的玻璃背板和其他光滑的外殼部件。系統(tǒng)可立即決定如何根據(jù)定義好的容差范圍和自動(dòng)缺陷分類分揀產(chǎn)品。

　　端到端過(guò)程監(jiān)控讓質(zhì)量清晰明了

　　越來(lái)越大和越來(lái)越薄的玻璃、柔性材料和復(fù)雜形狀對(duì)顯示屏制造提出了日益嚴(yán)格的要求。為了滿足這些嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)并確保最佳質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率和工藝可靠性，公司需要端到端的工藝和質(zhì)量控制，從原材料缺陷檢查開(kāi)始，伴隨整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，直到最終產(chǎn)品。理想情況下，在此過(guò)程中檢出缺陷時(shí)，互聯(lián)檢測(cè)解決方案最好能夠?qū)⑸嫌紊a(chǎn)步驟中的原因精確關(guān)聯(lián)起來(lái)。這樣也能跟蹤和監(jiān)控工藝參數(shù)變化對(duì)所有后續(xù)工藝的影響。為顯示屏制造的每個(gè)步驟提供豐富的光學(xué)檢測(cè)解決方案組合。得益于收集到的檢查數(shù)據(jù)，工廠經(jīng)營(yíng)者可以持續(xù)優(yōu)化工藝，從而實(shí)現(xiàn)最佳產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性，最終實(shí)現(xiàn)盈利。由此，他們得以供應(yīng)零瑕疵材料和產(chǎn)品，保證高客戶滿意度。此外，在生產(chǎn)車間部署全自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可確保符合當(dāng)前和未來(lái)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，就像汽車行業(yè)一樣。

　　總結(jié)

　　借助100%光學(xué)檢測(cè)，您還可以保證滿足未來(lái)生產(chǎn)中對(duì)顯示屏形狀、外觀和功能的要求。為此，與各個(gè)主要行業(yè)的領(lǐng)先制造商和客戶開(kāi)發(fā)部門(mén)緊密合作，在亞洲和全球范圍內(nèi)擁有由專家和工程師組成的嚴(yán)密網(wǎng)絡(luò)。每當(dāng)新材料、新技術(shù)和新應(yīng)用需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)檢測(cè)解決方案時(shí)，已經(jīng)著手在開(kāi)發(fā)的同時(shí)實(shí)施現(xiàn)有和新的質(zhì)量保證體系。