整個(gè)鋰電設(shè)備正在坐擁動(dòng)力電池產(chǎn)能擴(kuò)張、制造升級(jí)所帶來的產(chǎn)業(yè)紅利。鋰電檢測(cè)設(shè)備企業(yè)當(dāng)前應(yīng)警惕行業(yè)高速增長(zhǎng)背后潛在的四大挑戰(zhàn)：rbZ機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　鋰電池在市場(chǎng)規(guī)模擴(kuò)大的同時(shí)，對(duì)缺陷率的要求卻從ppm級(jí)別提升至ppb級(jí)，同時(shí)上游材料成本的“卡脖子”，倒逼鋰電生產(chǎn)企業(yè)加大智能轉(zhuǎn)型降本rbZ機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　因?yàn)椴牧稀⒔Y(jié)構(gòu)和使用的特殊性，鋰電池的生產(chǎn)較一般產(chǎn)品安全要求更高。生產(chǎn)環(huán)節(jié)多達(dá)四五十道工序，人工檢測(cè)效率低，漏檢率高，難以滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的需求rbZ機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　鋰電池產(chǎn)線所使用的自動(dòng)化設(shè)備種類多，搭載的視覺系統(tǒng)一般是滿足其特定需求而開發(fā)，因此每臺(tái)設(shè)備呈現(xiàn)給工作人員的界面和運(yùn)算邏輯均不相同，造成了設(shè)備難以同步快速投產(chǎn)，同時(shí)使用門檻極高rbZ機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　鋰電行業(yè)新工藝變革速度不斷加快，更新周期也在同步壓縮，生產(chǎn)設(shè)備需要具有更高的智能化程度和穩(wěn)定性，才能無懼需求變化，幫助企業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)先機(jī)。而當(dāng)前國(guó)內(nèi)鋰電池生產(chǎn)商的制造工藝和設(shè)備水平參差不齊，柔性生產(chǎn)能力仍待提升。rbZ機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺

　　機(jī)器視覺檢測(cè)已在鋰電池生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，為產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量提供可靠保障。精質(zhì)視覺作為鋰電池視覺檢測(cè)系統(tǒng)提供商，為企業(yè)提供專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的鋰電行業(yè)解決方案，確保安全生產(chǎn)，全面提升生產(chǎn)效率。rbZ機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備_CCD視覺檢測(cè)_外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)_精質(zhì)視覺