高精度針孔檢測(cè)設(shè)備
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2022-07-16 10:46:39 精質(zhì)視覺
產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)屬于機(jī)器視覺技術(shù)的一種，就是利用計(jì)算機(jī)視覺模擬人類視覺的功能，從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、最終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)是機(jī)器視覺檢測(cè)的一個(gè)重要部分，其檢測(cè)的準(zhǔn)確程度直接會(huì)影響產(chǎn)品最終的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。由于使用人工檢測(cè)的方法早已不能滿足生產(chǎn)和現(xiàn)代工藝生產(chǎn)制造的需求，而利用機(jī)器視覺檢測(cè)很好地克服了這一點(diǎn)，表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了企業(yè)工廠產(chǎn)品高質(zhì)量的生產(chǎn)與制造業(yè)智能自動(dòng)化的發(fā)展。
應(yīng)用表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確度和效率。那么，在進(jìn)行產(chǎn)品表面檢測(cè)之前，有幾個(gè)步驟需要注意。
首先，要利用圖像采集系統(tǒng)對(duì)圖像表面的紋理圖像進(jìn)行采集分析;
第二，對(duì)采集過(guò)來(lái)的圖像進(jìn)行一步分割處理，使得產(chǎn)品表面缺陷能夠按照其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類;
第三，在以上分類區(qū)域中進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域，使得范圍更加的準(zhǔn)確和精確。
通過(guò)以上的三步處理之后，產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征能夠進(jìn)一步確認(rèn)，這樣表面缺陷檢測(cè)的基本步驟就完成了。
機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)有哪些分類?
為了適應(yīng)現(xiàn)今這個(gè)發(fā)展越來(lái)越快的社會(huì)，機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)是必不可少的。在一些不合適人類工作的環(huán)境場(chǎng)所機(jī)器視覺就可以代替人類。機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)分類：
(1)一般來(lái)說(shuō)，機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)依照檢測(cè)功用可區(qū)別：定位、缺陷檢測(cè)、計(jì)數(shù)/遺失檢測(cè)、尺度丈量。
(2)機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)依照其裝置的載體可分為：在線檢測(cè)體系和離線檢測(cè)體系。
(3)依照檢測(cè)技能區(qū)別，一般有立體視覺檢測(cè)技能、斑駁檢測(cè)技能、尺度丈量技能、OCR技能等。
機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)在于消除瑕疵，含糊，碎屑或凹陷等商品缺點(diǎn)，以保證商品的功用和性能至關(guān)重要。因而現(xiàn)已被廣泛用于各大職業(yè)的商品缺點(diǎn)檢測(cè)、尺度檢測(cè)中。如使用視覺體系能進(jìn)行商品多種項(xiàng)目的檢測(cè)，用視覺體系檢測(cè)電子部件的缺點(diǎn)或偏移的針腳，用視覺體系丈量注射器部件形狀或區(qū)別顏色來(lái)進(jìn)行檢查錯(cuò)誤安裝等。
機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)在藥品職業(yè)的包裝檢測(cè)、飲料職業(yè)的容量檢測(cè)和外包裝檢測(cè)、汽車職業(yè)的安裝檢測(cè)、打印職業(yè)的打印質(zhì)量檢測(cè)、手機(jī)中框平面度檢測(cè)、五金職業(yè)的螺絲釘檢測(cè)、運(yùn)輸職業(yè)的貨品分揀、電子職業(yè)的焊接檢測(cè)和安裝定位、鋼鐵職業(yè)的鋼板外表缺點(diǎn)檢測(cè)、連接器PIN針高度檢測(cè)等都有應(yīng)用。
機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)根據(jù)機(jī)器視覺圖畫處置技能之視覺檢測(cè)技能，對(duì)商品全體進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，關(guān)于控制商品品質(zhì)保障商品質(zhì)量有著非常重要的效果，能夠避免不合格商品的外流，然后進(jìn)步公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。公司取得的不僅僅是社會(huì)效益，其機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)已為眾多公司帶來(lái)了實(shí)質(zhì)性的經(jīng)濟(jì)效益。
